钙锌复合稳定剂是国内外普遍认为较为安全的产品，以固体和液体等状态存在。固体复合钙锌皂稳定剂以硬脂酸皂为主，其次是月桂酸皂和油酸皂。产品的特点是润滑性好，不降低PVC硬制品软化点，适用于硬质PVC管材和异型材加工。液体钙锌稳定剂是钙锌有机酸盐、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组份的复合物。液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂的相容性好，透明性好，不易析出，用量较少，使用方便。其主要缺点是润滑性较差，降低制品的软化点，长期贮存会变质等。而目前利用微乳化技术得到的钙、锌、镁等过碱金属单组分复配而成的产品则克服了上述缺点，不仅在软质制品上广泛应用，其热稳定效应和透明度都得到认可，还成功应用于硬质制品加工。为了使钙／锌体系即保持很小的初期着色，又可以抑制锌烧，人们着重从两个方面入手进行改进：为改善初期着色，配合足够量的锌皂，使用螯合剂将ZnCl2无害化，这种作法称为高锌配合；减少锌皂的配合量来抑制锌烧，用添加剂改善初期着色，这种作法称为低锌配合。

　　一般来说铅盐仅附在PVC粒子的表面，其作用相当于阻碍了PVC粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦力，减少PVC粒子间的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量越多，铅盐的颗粒越细，此种作用越明显。而传统环保产品如钙/锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较铅大，极性基团与PVC树脂的极性节点有一定的亲和力，形成键能较强的络合物，从而减弱或消除了PVC各层粒子间的吸引力，使PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间的界限易于消失，促进PVC树脂塑化。这就引发了干混料在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增加，熔体黏度下降，温度升高。塑化温度降低，诱发干混料过度塑化，又由于传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入了足够量的润滑剂(排除部分高效润滑剂，由于价格因素影响，生产企业一般采用石蜡、硬脂酸等低熔点的廉价润滑剂)也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的黏度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。这是钙锌稳定剂在替代铅盐中必须解决的问题。